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中國石化新電動床聞網
中國石化新聞網訊 “在上海石化滌綸部2號聚酯裝置生產區域,已經幾乎聞不到異味瞭。”記者在生產現場,親身體驗到瞭裝置員工對工作環境可喜變化的感受。一個月前,“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”系統在該裝置建成投用,經過一個月的持續檢測,生產現場VOCs(揮發性有機化合物)含量僅為8 ppm左右,嗅覺失去瞭對它的敏感性。
上海石化目前共有兩套聚酯裝置,即於1983年投產的40萬噸/年2號聚酯裝置、2004年投產的15萬噸/年1號聚酯裝置。至此,兩套聚酯裝置全部實現對酯化廢水中有機物的回收利用,向打造“清潔生產工廠”更邁進瞭一大步。
聚酯是紡織工業、工程塑料工業最主要的原料,也是輕工、傢電、汽車、土工建築的重要材料之一。但每生產一噸聚酯產品,僅酯化反應階段,直接生成的廢水就達到0.187噸。這些酯化廢水中,包括瞭乙醛、乙二醇、2-甲基-1、3-二氧環戊烷等主要有機物,其總含量雖然僅占到噸廢水的1%-2%左右,看似含量很少,但這些有機物進入水體,就會污染水源;進入空氣,就會產生惡臭等異味,對環境造成污染。
與此同時,這些廢水有機物,都是高附加值資源,蘊藏著“真金白銀”。如,工業乙醛和乙二醇,是制造合成多種有機化工產品的原料和中間體,也是制革、制藥的中間體,還能用作防腐劑、防毒劑、顯像劑、溶劑、還原劑等領域。乙醛和乙二醇不僅市場需求量大,而且價格較高。
為瞭有效回收利用高附加值有機物,並切實解決聚酯裝置污染排放問題,上海石化決定采用當時國內比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”――酯化廢水汽提+有機物回收技術+生化處理。
2012月5月,有機物回收系統率先在1號聚酯建成投用。
1號聚酯在采用該回收技術後,乙二醇經過收集可直接進入物料系統作原料,乙醛經收集後進入乙醛儲罐,作為產品直接出售。據統計,該裝置每年可回收乙醛四五百噸、台灣電動床工廠乙二醇八九十噸。台中洗水塔
在廢物利用的同時,環電動床保效益也十分明顯。據環保監測數據顯示,1號聚酯裝置在乙醛回收系統未投用前,酯化廢水池中的COD(化學需氧量)值大於20克/升。投用後,下降到瞭6.5克/升。每噸廢水的處理成本也因而下降,每年可節約費用10多萬元。
2013年,1號聚酯裝置將乙醛回收系統由三塔流程改為二塔流程,每噸節約能耗達4千克,每年可節約成本50萬元;同年,又對酯化蒸汽冷卻系統進行優化,將COD值由6.5克/升下降至5.5克/升,此舉又進一步改善瞭周邊環境。
有瞭1號聚酯裝置良好的試點,上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應用這項清潔生產技術。該項目於2016年開始立項,2017年12月27日,該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。
憑借後發優勢,2號聚酯裝置的酯化台灣電動床工廠廢水有機物回收系統,在工藝流程方面得到進一步優化,建立瞭全流程回收系統,即回收過程分四步走:第一步,將有機物與水進行分離;第二步,將有機物不同組分進行分離;第三步,將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離;第四步,將剩餘尾氣、廢水池揮發性異味氣體等收集後送入熱媒爐進行焚燒。
由於另外建設瞭酯化廢氣處理改造項目,因此,2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物,而且能夠回收廢氣中的有機物,即在回收系統中,將廢氣導入噴射泵,註入水中,以液體形態,回收其中的有機物。
廢水和廢氣中有機物的全回收,使2號聚酯裝置廢水COD含量由最高15克/升下降至4.8克/升以下,生產現場VOCs含量由最高1500 ppm下降至8 ppm以下。同時乙醛組分經過提純回收後,純度高達99.5%以上,可作為優質商品直接進行銷售。
采用新技術新工藝,回收利用廢有機物,不但變廢為寶,而且有效減少源頭污染,為員工提供瞭更加安全、環保、健康的工作環境。(胡擁軍 胡學群)
中國石化新聞網訊 “在上海石化滌綸部2號聚酯裝置生產區域,已經幾乎聞不到異味瞭。”記者在生產現場,親身體驗到瞭裝置員工對工作環境可喜變化的感受。一個月前,“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”系統在該裝置建成投用,經過一個月的持續檢測,生產現場VOCs(揮發性有機化合物)含量僅為8 ppm左右,嗅覺失去瞭對它的敏感性。
上海石化目前共有兩套聚酯裝置,即於1983年投產的40萬噸/年2號聚酯裝置、2004年投產的15萬噸/年1號聚酯裝置。至此,兩套聚酯裝置全部實現對酯化廢水中有機物的回收利用,向打造“清潔生產工廠”更邁進瞭一大步。
聚酯是紡織工業、工程塑料工業最主要的原料,也是輕工、傢電、汽車、土工建築的重要材料之一。但每生產一噸聚酯產品,僅酯化反應階段,直接生成的廢水就達到0.187噸。這些酯化廢水中,包括瞭乙醛、乙二醇、2-甲基-1、3-二氧環戊烷等主要有機物,其總含量雖然僅占到噸廢水的1%-2%左右,看似含量很少,但這些有機物進入水體,就會污染水源;進入空氣,就會產生惡臭等異味,對環境造成污染。
與此同時,這些廢水有機物,都是高附加值資源,蘊藏著“真金白銀”。如,工業乙醛和乙二醇,是制造合成多種有機化工產品的原料和中間體,也是制革、制藥的中間體,還能用作防腐劑、防毒劑、顯像劑、溶劑、還原劑等領域。乙醛和乙二醇不僅市場需求量大,而且價格較高。
為瞭有效回收利用高附加值有機物,並切實解決聚酯裝置污染排放問題,上海石化決定采用當時國內比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”――酯化廢水汽提+有機物回收技術+生化處理。
2012月5月,有機物回收系統率先在1號聚酯建成投用。
1號聚酯在采用該回收技術後,乙二醇經過收集可直接進入物料系統作原料,乙醛經收集後進入乙醛儲罐,作為產品直接出售。據統計,該裝置每年可回收乙醛四五百噸、台灣電動床工廠乙二醇八九十噸。台中洗水塔
在廢物利用的同時,環電動床保效益也十分明顯。據環保監測數據顯示,1號聚酯裝置在乙醛回收系統未投用前,酯化廢水池中的COD(化學需氧量)值大於20克/升。投用後,下降到瞭6.5克/升。每噸廢水的處理成本也因而下降,每年可節約費用10多萬元。
2013年,1號聚酯裝置將乙醛回收系統由三塔流程改為二塔流程,每噸節約能耗達4千克,每年可節約成本50萬元;同年,又對酯化蒸汽冷卻系統進行優化,將COD值由6.5克/升下降至5.5克/升,此舉又進一步改善瞭周邊環境。
有瞭1號聚酯裝置良好的試點,上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應用這項清潔生產技術。該項目於2016年開始立項,2017年12月27日,該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。
憑借後發優勢,2號聚酯裝置的酯化台灣電動床工廠廢水有機物回收系統,在工藝流程方面得到進一步優化,建立瞭全流程回收系統,即回收過程分四步走:第一步,將有機物與水進行分離;第二步,將有機物不同組分進行分離;第三步,將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離;第四步,將剩餘尾氣、廢水池揮發性異味氣體等收集後送入熱媒爐進行焚燒。
由於另外建設瞭酯化廢氣處理改造項目,因此,2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物,而且能夠回收廢氣中的有機物,即在回收系統中,將廢氣導入噴射泵,註入水中,以液體形態,回收其中的有機物。
廢水和廢氣中有機物的全回收,使2號聚酯裝置廢水COD含量由最高15克/升下降至4.8克/升以下,生產現場VOCs含量由最高1500 ppm下降至8 ppm以下。同時乙醛組分經過提純回收後,純度高達99.5%以上,可作為優質商品直接進行銷售。
采用新技術新工藝,回收利用廢有機物,不但變廢為寶,而且有效減少源頭污染,為員工提供瞭更加安全、環保、健康的工作環境。(胡擁軍 胡學群)
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