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中國石化新電動床聞網
中國石化新聞網訊 “在上海石化滌綸部2號聚酯裝置生產區域，已經幾乎聞不到異味瞭。”記者在生產現場，親身體驗到瞭裝置員工對工作環境可喜變化的感受。一個月前，“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”系統在該裝置建成投用，經過一個月的持續檢測，生產現場VOCs（揮發性有機化合物）含量僅為8 ppm左右，嗅覺失去瞭對它的敏感性。
上海石化目前共有兩套聚酯裝置，即於1983年投產的40萬噸／年2號聚酯裝置、2004年投產的15萬噸／年1號聚酯裝置。至此，兩套聚酯裝置全部實現對酯化廢水中有機物的回收利用，向打造“清潔生產工廠”更邁進瞭一大步。
聚酯是紡織工業、工程塑料工業最主要的原料，也是輕工、傢電、汽車、土工建築的重要材料之一。但每生產一噸聚酯產品，僅酯化反應階段，直接生成的廢水就達到0.187噸。這些酯化廢水中，包括瞭乙醛、乙二醇、2－甲基－1、3－二氧環戊烷等主要有機物，其總含量雖然僅占到噸廢水的1%－2％左右，看似含量很少，但這些有機物進入水體，就會污染水源；進入空氣，就會產生惡臭等異味，對環境造成污染。
與此同時，這些廢水有機物，都是高附加值資源，蘊藏著“真金白銀”。如，工業乙醛和乙二醇，是制造合成多種有機化工產品的原料和中間體，也是制革、制藥的中間體，還能用作防腐劑、防毒劑、顯像劑、溶劑、還原劑等領域。乙醛和乙二醇不僅市場需求量大，而且價格較高。
為瞭有效回收利用高附加值有機物，並切實解決聚酯裝置污染排放問題，上海石化決定采用當時國內比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”――酯化廢水汽提＋有機物回收技術＋生化處理。
2012月5月，有機物回收系統率先在1號聚酯建成投用。
1號聚酯在采用該回收技術後，乙二醇經過收集可直接進入物料系統作原料，乙醛經收集後進入乙醛儲罐，作為產品直接出售。據統計，該裝置每年可回收乙醛四五百噸、台灣電動床工廠乙二醇八九十噸。台中洗水塔
在廢物利用的同時，環電動床保效益也十分明顯。據環保監測數據顯示，1號聚酯裝置在乙醛回收系統未投用前，酯化廢水池中的COD（化學需氧量）值大於20克／升。投用後，下降到瞭6.5克／升。每噸廢水的處理成本也因而下降，每年可節約費用10多萬元。
2013年，1號聚酯裝置將乙醛回收系統由三塔流程改為二塔流程，每噸節約能耗達4千克，每年可節約成本50萬元；同年，又對酯化蒸汽冷卻系統進行優化，將COD值由6.5克／升下降至5.5克／升，此舉又進一步改善瞭周邊環境。
有瞭1號聚酯裝置良好的試點，上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應用這項清潔生產技術。該項目於2016年開始立項，2017年12月27日，該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。
憑借後發優勢，2號聚酯裝置的酯化台灣電動床工廠廢水有機物回收系統，在工藝流程方面得到進一步優化，建立瞭全流程回收系統，即回收過程分四步走：第一步，將有機物與水進行分離；第二步，將有機物不同組分進行分離；第三步，將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離；第四步，將剩餘尾氣、廢水池揮發性異味氣體等收集後送入熱媒爐進行焚燒。
由於另外建設瞭酯化廢氣處理改造項目，因此，2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物，而且能夠回收廢氣中的有機物，即在回收系統中，將廢氣導入噴射泵，註入水中，以液體形態，回收其中的有機物。
廢水和廢氣中有機物的全回收，使2號聚酯裝置廢水COD含量由最高15克/升下降至4.8克/升以下，生產現場VOCs含量由最高1500 ppm下降至8 ppm以下。同時乙醛組分經過提純回收後，純度高達99.5%以上，可作為優質商品直接進行銷售。
采用新技術新工藝，回收利用廢有機物，不但變廢為寶，而且有效減少源頭污染，為員工提供瞭更加安全、環保、健康的工作環境。（胡擁軍 胡學群）
中國石化新聞網訊 “在上海石化滌綸部2號聚酯裝置生產區域，已經幾乎聞不到異味瞭。”記者在生產現場，親身體驗到瞭裝置員工對工作環境可喜變化的感受。一個月前，“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”系統在該裝置建成投用，經過一個月的持續檢測，生產現場VOCs（揮發性有機化合物）含量僅為8 ppm左右，嗅覺失去瞭對它的敏感性。
上海石化目前共有兩套聚酯裝置，即於1983年投產的40萬噸／年2號聚酯裝置、2004年投產的15萬噸／年1號聚酯裝置。至此，兩套聚酯裝置全部實現對酯化廢水中有機物的回收利用，向打造“清潔生產工廠”更邁進瞭一大步。
聚酯是紡織工業、工程塑料工業最主要的原料，也是輕工、傢電、汽車、土工建築的重要材料之一。但每生產一噸聚酯產品，僅酯化反應階段，直接生成的廢水就達到0.187噸。這些酯化廢水中，包括瞭乙醛、乙二醇、2－甲基－1、3－二氧環戊烷等主要有機物，其總含量雖然僅占到噸廢水的1%－2％左右，看似含量很少，但這些有機物進入水體，就會污染水源；進入空氣，就會產生惡臭等異味，對環境造成污染。
與此同時，這些廢水有機物，都是高附加值資源，蘊藏著“真金白銀”。如，工業乙醛和乙二醇，是制造合成多種有機化工產品的原料和中間體，也是制革、制藥的中間體，還能用作防腐劑、防毒劑、顯像劑、溶劑、還原劑等領域。乙醛和乙二醇不僅市場需求量大，而且價格較高。
為瞭有效回收利用高附加值有機物，並切實解決聚酯裝置污染排放問題，上海石化決定采用當時國內比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”――酯化廢水汽提＋有機物回收技術＋生化處理。
2012月5月，有機物回收系統率先在1號聚酯建成投用。
1號聚酯在采用該回收技術後，乙二醇經過收集可直接進入物料系統作原料，乙醛經收集後進入乙醛儲罐，作為產品直接出售。據統計，該裝置每年可回收乙醛四五百噸、台灣電動床工廠乙二醇八九十噸。台中洗水塔
在廢物利用的同時，環電動床保效益也十分明顯。據環保監測數據顯示，1號聚酯裝置在乙醛回收系統未投用前，酯化廢水池中的COD（化學需氧量）值大於20克／升。投用後，下降到瞭6.5克／升。每噸廢水的處理成本也因而下降，每年可節約費用10多萬元。
2013年，1號聚酯裝置將乙醛回收系統由三塔流程改為二塔流程，每噸節約能耗達4千克，每年可節約成本50萬元；同年，又對酯化蒸汽冷卻系統進行優化，將COD值由6.5克／升下降至5.5克／升，此舉又進一步改善瞭周邊環境。
有瞭1號聚酯裝置良好的試點，上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應用這項清潔生產技術。該項目於2016年開始立項，2017年12月27日，該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。
憑借後發優勢，2號聚酯裝置的酯化台灣電動床工廠廢水有機物回收系統，在工藝流程方面得到進一步優化，建立瞭全流程回收系統，即回收過程分四步走：第一步，將有機物與水進行分離；第二步，將有機物不同組分進行分離；第三步，將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離；第四步，將剩餘尾氣、廢水池揮發性異味氣體等收集後送入熱媒爐進行焚燒。
由於另外建設瞭酯化廢氣處理改造項目，因此，2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物，而且能夠回收廢氣中的有機物，即在回收系統中，將廢氣導入噴射泵，註入水中，以液體形態，回收其中的有機物。
廢水和廢氣中有機物的全回收，使2號聚酯裝置廢水COD含量由最高15克/升下降至4.8克/升以下，生產現場VOCs含量由最高1500 ppm下降至8 ppm以下。同時乙醛組分經過提純回收後，純度高達99.5%以上，可作為優質商品直接進行銷售。
采用新技術新工藝，回收利用廢有機物，不但變廢為寶，而且有效減少源頭污染，為員工提供瞭更加安全、環保、健康的工作環境。（胡擁軍 胡學群）
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